Комплексная линия переработки послеспиртовой барды

Энергосберегающая технология переработки отходов спиртовой промышленности есть основным направлением деятельности компании ООО «ЮГОВ».

Нашей компанией разработана и внедрена в производство комплексная линия переработки послеспиртовой барды которая позволяет превратить отходы спиртового завода в дополнительные доходы.

Мы выполняем полный спектр работ по поставке комплексной линии:

  1. Разработка проекта под действующее предприятие
  2. Поставка технологического оборудования собственного производства
  3. Поставка системы автоматизации управления технологическими процесами
  4. Монтаж комплексной линии
  5. Пусконаладочные работы
  6. Сервисное обслуживание

Комплексная линия переработки послеспиртовой барды DGU-4000

Комплексная линия переработки послеспиртовой барды DGU-4000

  1. Приемная емкость, 1 шт.
  2. Насос, 4 шт.
  3. Декантер, 2 шт.
  4. Виброизолирующая рама, 1 шт.
  5. Шнек питающий, 1шт.
  6. Сушилка кипящего слоя, 1шт.
  7. Смеситель воздуха, 2 шт.
  8. Горелка газовая блочная, 2 шт.
  9. Вентилятор, 2 шт.
  1. Емкость фугата, 1 шт.
  2. Бункер готовой продукции, 1 шт.
  3. Вентилятор пароудаления, 1 шт.
  4. Вентилятор пневмотранспорта готовой продукции, 1 шт.
  5. Вентилятор пневмотранспорта циклона, 2 шт.
  6. Циклон прямоточный, 4 шт.
  7. Воздуховод отвода отработанного воздуха, 4 шт.
  8. Блок калориферов (теплогенератор), 2 шт.

Описание технологического процесса утилизации зерновой барды

  1. Нативная послеспиртовая барда (содержание С.В. (сухих веществ) 5%, расход 8...15м3/ч, температура 75...85°С, рН=3,2...3,6) поступает с производства в приемную емкость с мешалкой (поз.1).
  2. Центробежным насосом по циркуляционной линии барда подается на декантерные центрифуги (поз.3).
  3. Центрифуги разделяют барду на кек (содержание С.В. 30%) и фугат (содержание С.В. 2,5%).
  4. Фугат сливается в промежуточную емкость (поз.10) и центробежным насосом откачивается.
  5. Кек с декантерных центрифуг (поз.3) попадает в шнек-смеситель (поз.5) смешивается с концентратом и подается в сушилку КС (кипящого слоя) (поз. 6).
  6. В сушилке КС (поз.6) продукт высушивается до влажности 10...12% и пневмотранспортом подается в бункер готового продукта (поз.11).
  7. Из бункера готовый продукт фасуется в полипропиленовые мешки по 25 кг, складируется на поддоны и отгружается, как готовый продукт потребителю.
  8. Воздух вентилятором (поз. №9) засасывается из атмосферы и подается в теплогенераторы (поз.17), где нагревается до температуры 110...140°С.
  9. Нагретый воздух поступает в нижнюю часть сушилки (под газораспределительную решетку). Проходя через взвешенный слой продукт а воздух высушивает его до влажности 10% и охлаждается.
  10. Отработанный воздух из сушилки поступает в циклоны (поз.15) и выбрасывается в атмосферу.
G Analytics
сайт создан компанией